白乳膠反應釜的工作原理基于聚合反應工藝，通過精準控制溫度、攪拌和原料配比，實現(xiàn)聚醋酸乙烯酯（白乳膠主要成分）的合成。

以下是核心原理及關鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料混合與預熱

原料組成：以醋酸乙烯酯單體、引發(fā)劑（如過硫酸銨）、乳化劑（如聚乙烯醇）、水為主要原料，部分工藝添加增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑。

混合過程：

先將乳化劑（如聚乙烯醇）溶于水，形成穩(wěn)定的水相體系。

再將醋酸乙烯酯單體與部分引發(fā)劑混合，形成油相體系。

通過反應釜的攪拌系統(tǒng)（如錨式攪拌器），將油相逐步滴入水相，在乳化劑作用下分散成微小液滴，形成乳狀混合液。

2. 聚合反應啟動與控溫

引發(fā)聚合：升溫至60~90℃（通過夾套加熱或蒸汽加熱實現(xiàn)），引發(fā)劑分解產生自由基，觸發(fā)醋酸乙烯酯單體的自由基聚合反應，單體分子鏈逐步增長，形成聚醋酸乙烯酯膠體。

溫度控制：

反應為放熱反應，需通過夾套循環(huán)冷卻水或導熱油控制溫度，避免暴聚（反應失控導致產物性能劣化）。

溫度波動會影響聚合度和分子量分布，進而影響白乳膠的粘度、粘接強度等指標。

3. 攪拌與反應均勻性

攪拌作用：

確保油相單體均勻分散在水相中，避免局部濃度過高導致反應不均。

強化傳熱效率，防止釜內溫度分層。

常見攪拌轉速為10~60 r/min，低速攪拌可減少泡沫產生，適合乳液體系。

4. 反應終點與后處理

反應時間：全程約3~6 小時，隨配方和釜體容積調整。

終點判斷：通過檢測乳液粘度、固含量（一般 50%~60%）或殘余單體含量（需低于 1%）確認反應完成。

后處理：反應結束后降溫至室溫，加入助劑（如消泡劑、pH 調節(jié)劑）調整性能，最終通過出料口放出成品白乳膠。

關鍵工藝優(yōu)勢

連續(xù)化生產：大型反應釜（容積可達 5000L 以上）支持批量生產，提升效率。

環(huán)保性：水作為分散介質，避免有機溶劑揮發(fā)，符合環(huán)保要求。

靈活性：通過調整配方和工藝參數(shù)，可生產不同粘度、干燥速度的白乳膠，適配木材、紙張、織物等多種基材。